Cutting Optimization Pro ist eine
Computersoftware für den optimalen Schnitt der Materialien 1D und
2D. Die Software erlaubt die Definierung von komplexen Produkten,
wie z.B. Schränke, Büros, Regale, Tische, usw.
Cutting Optimization Pro kann für die
Optimierung des Schnittplans für Materialien, wie: Glas,
Kunststofffenster, Spanplatten (PAL), Blech oder sonstige 2D
Materialien in industriellen Anwendungen verwendet werden.
Cutting Optimization Pro kann zugleich
für die Optimierung der linienförmigen Schnitten für Rahmen, Rohre,
Profile, Bretter oder sonstige linienförmigen Materialien, welche
industrielle Anwendung haben.
Optimierung 2D und 1D in derselben Software
– Der Schnitt der rechteckigen Teile werden (Spanplatte, Glas,
Kunststofffenster) und der linienförmigen Teile (Rohr, Profile,
Stangen, Bretter) kann optimiert.
Jede Anzahl von Teilen in BESTELLUNG oder in
LAGER – Die Anzahl der Teile, welche
von der Software verwaltet werden, ist nur von den Ressourcen
des Computers abhängig.
Schnitte der Art einer Guillotine – von einer Seite zur anderen Seite des
Materials. Diese Schnittart ist extrem häufig verwendet.
Schnitte der Art einer Guillotine in mehreren
Etappen – in einer ersten Etappe
werden nur Schnitte in einer Richtung gemacht (senkrecht oder
waagerecht) und in der zweiten Etappe werden Schnitte in der
anderen Richtung gemacht, usw.
Schnitte der Art Non-Guillotine (integrierte
Art) – die Schnittmaschine kann den
Umriß der Teile folgen – Sie müssen eine spezielle Maschine
haben, (mit Laser oder mit Flamme), die so etwas machen kann.
NEU
- Plugin gratis für
Google Sketchup – jetzt können
Sie einen Entwurf in Sketchup gestalten und die Dimensionen der
Teile in Cutting Optimization pro exportieren
Die Breite des regelbaren Schnittmessers
– man kann jede Breite des Messers
angeben, mit welchem der Schnitt der Materialien gemacht wird
(gewöhnlich ist es 0 für Glas und größer als 0 für Spanplatte
PAL).
Gesamtlänge des Schnittes – man kann angeben, welche die maximale
zugelassene Länge für einen Schnitt ist. Dieser Parameter ist
für große Platten nützlich, welche manuell geschnitten werden.
Freistellung / Sperren der Rotation der
Schnittteilen – nützlich bei
Schnitten in Spanplatte PAL und in Holz mit Faser.
Minimale verwendbare Dimension – die Reste, welche Abmessungen kleiner als
dieser Parameter aufweisen, werden NICHT im Lager aufbewahrt.
Minimale Dimension für das Brechen – gibt an, welche Einheiten zwischen einem
Schnitt und dem Rand des Blattes gelassen werden müssen, damit
die geschnittenen Teile nicht brechen. Nützlich für Schnitte im
Glas, im Kunstsstofffenster.
Regelbares Optimierungsniveau – Die Optimierungsalgorithmen sind sehr
flexibel. Je nach der Zeit, welche Sie zur Verfügung haben und
je nach der Leistung des Computers können Sie das Niveau der
Optimierung steigern oder sinken. Auch die Verwendung eines
niedrigen Optimierungsniveaus kann zur bedeutenden Verminderung
der Verluste führen.
Manuelle Anordnung Post-Optimierung – Wenn Sie mit dem Diagramm nicht zufrieden
sind, welches vom System vorgeschlagen wurde, können Sie dieses
Diagramm leicht mit der Maus ändern. Sie können verlagern,
löschen, Teile und Schnitte hinzufügen.
Erleichterungen für Schnitte aus
Fasermaterialien – man kann für jeden
Teil angeben, wie der Schnitt im Verhältnis zur Faser erfolgen
soll.
Verwaltung der Kante – bei Schnitten in Spanplatten (PAL). Am Ende
der Optimierung wird die Software die Gesamtlänge der
verwendeten Kante anzeigen.
Möglichkeit, Produkte (Büro, Schrank usw.) zu
definieren und zu handhaben – Ein
Produkt ist durch die Bestandteile definiert, welche in seiner
Struktur enthalten sind. Durch die Definition einiger Produkte
wird viel Zeit für die Einführung der Daten eingespart.
Verwaltung der Extra- Bestandteile – Der Anwender kann eine Datenbank
definieren, welche die Extra-Bestandteile enthält (Schrauben,
Klinken usw.), die in der Struktur der Produkte enthalten werden
können.
Integration mit WoodyCAD
– unsere Software ist fähig, Dateien zu laden, welche von der
Möbeldesignsoftware
WoodyCAD exportiert werden.
Anzeige der Lösung in Graphik und Text – Bei der Beendung der Optimierung ist die
Lösung sowohl als Graphik als auch als Text angezeigt. Die
graphische Lösung zeigt klar, welche Schnitte gemacht werden
müssen. Die Lösung in Textformat kann für eine Maschine mit
computerisierter Steuerung (CNC) verwendet werden.
Aufladen / Speicherung der Daten aus / in
Excel Dateien.
Ausdrucken der erhaltenen Lösung – die Lösung kann sowohl in Textformat wie auch
in Graphikform gedruckt werden. Das Ausdrucken kann auf jedem
Drucker gemacht werden (Nadel-, Jet- oder Laserdrucker).
Erzeugung und Ausdruck der Klebeetiketten
– Nachdem Sie die Platten geschnitten
haben, können Sie eine Etikette kleben, damit Sie wissen für
welchen Kunden diese Platte bestimmt ist und welcher der Zweck
der jeweiligen Platte ist.
Kleine Umsetzungsdauer – Ausgehend von den höchst leistungsfähigen
Optimierungsalgorithmen, welche dem letzten Stand der
künstlichen Intelligenz entsprechen, wird die Lösung in einigen
Sekunden erzeugt.
Materialarten –
Die Möglichkeit, Arten der Materialien (Glas, Kunststofffenster,
Holz, Spanplatte PAL, Kante) zusammen mit deren Preisen zu
definieren.
Speicherung / Laden der Ergebnisse – Nachdem Sie eine Lösung erhalten haben,
können Sie diese speichern und nachträglich aufladen.
Sonstige Charakteristika
Die Teile können jede Dimension aufweisen
– Die Dimensionen der
Optimierungsteile werden nur von den Grenzen des Computers
eingeschränkt.
Das Ausdrucken der Etiketten und des Textes
auf der Senkrechten - um die
Zeichnung effizienter zu gestalten, sind einige Dimensionen und
Etiketten senkrecht gedruckt.
Auszug der Bestandteile aufgrund der
Außendimensionen – Sie können die
Außendimensionen eines Produktes (Schrank, Stuhl, Tisch, Büro,
usw.) angeben, und die Software wird die Dimensionen der
Bestandteile (1D oder 2D) (aufgrund von Formeln) berechnen.
Die automatische Speicherung der Bilder
– die Bilder sind automatisch
nummeriert, so daß die Zeit des Anwenders besser verwaltet wird.
Automatische Verwaltung des LAGERS – Die Dateien, welche Informationen über die
Teile aus dem LAGER sind automatisch von der Software verwaltet.
Zugleich kann die Software aus dem LAGER die Platte wählen,
welche den minimalen Verlust erzeugt.
Möglichkeit je eine Etikette für jeden
Schnittteil anzuzeigen – Auf dem
gedruckten / von der Software angezeigten Schnittblatt wird eine
Reihe von Schriftzeichen angeführt, welche vom Kunden
eingespeiste Informationen enthält.
Die Verwaltung der Kunden – Die Software erlaubt die Einführung des
Kundennamens für jede BESTELLUNG Datei.
Anzahl der einstellbaren Etappen – Wenn Sie Schnitte in der Art einer Guillotine
in mehreren Etappen realisieren, können Sie angeben, auf wie
vielen Ebenen die Schnitte erfolgen können.
Anzeige / Sperrung der Anzeige von
Dimensionen der Teile, der Reste und der Kante
Automatische Speicherung des Lagers – alle Daten werden im Folder Backup
gespeichert. Von dort können die Daten sehr leicht
wiederhergestellt werden.
Gruppierung von identischen Schnitten – wenn sie mehrere identische Blätter haben,
können diese gruppiert werden, damit man die Anzahl der
gedruckten Blätter vermindert. Unter jedem Blatt ist
eingetragen, wie oft es sich wiederholt.
1D Lösung in Graphikmodus – Die Ergebnisse der linearen Schnitte werden
sowohl graphisch als auch in Tabellenformat angezeigt, welcher
in Excel und Word exportiert werden kann.
Markierung der unverwendeten Teile aus der
BESTELLUNG – diese sind durch die
Änderung der Hintergrundfarben markiert. In dieser Art können
diese Farben leichter bemerkt werden.
Getrennt zugelassene Platten – Wenn Sie nur über einige Platten zufrieden
sind, können Sie nur diese akzeptieren und der Rest der Teile
aus der Bestellung können erneut optimiert werden.
Ausdruck des LAGERRAUMS und der BESTELLUNG
seitens des Kunden.
Verschiedene Statistiken in Verbindung mit
der laufenden Lösung – verschiedene
Statistiken (Preis, Länge der Schnitte, Anzahl der verwendeten
Blätter, Länge der Kante, Reste nach der Optimierung, usw.) sind
in Tabellen berechnet und angezeigt, welche in Excel oder Word
exportiert werden können.
Automatische Berechnung des Preises – Wenn Sie den Preis pro Maßeinheit 2
bei den Platten aus dem LAGER eingeführt haben, wird die
Software den Gesamtpreis der Bestellung berechnen.
Berechnung / Anzeige der Gesamtlänge der
Schnitte – Bei der Beendung der
Optimierung wird für jedes Schnittblatt die Länge der erfüllten
Schnitte angezeigt.
Ausdruck von mehreren Schnittblättern auf
einem Papierblatt – Auf einem A4
Blatt können 1, 2, 4 oder 6 Schnittblätter ausgedruckt werden.
Für große Bestellvolumen führt diese Funktion zur erheblichen
Einsparung des Papierverbrauchs.
Die BESTELLUNG und der LAGER können sortiert
werden – Durch einen Klick auf den
jeweiligen Tabellenkopf können die Daten aufgrund eines jeden
Kriteriums sortiert werden: Dimensionen, Menge, Etikette,
Preis usw.
Die Daten aus der BESTELLUNG können in / aus
Word (.doc), Excel (.xls),
Real Cut 2D (.2d), XML oder .DBT (programmspezifische)
Dateien exportiert / importiert werden
Jede Maßeinheit (mm, cm, m, km, inch)
– Sie brauchen sich keine Sorgen um das Meßsystem zu machen. Sie
müssen bei dem ersten Lauf die Maßeinheit einstellen und dann
alle Dimensionen in dieser Maßeinheit einspeisen.
Kann auf jeden Computer gestartet werden
– Die Anwendung wurde sogar auf einem
486 / 4MB RAM Computer mit dem Betriebssystem Windows 95
getestet.
Schnittstelle in rumänischer Sprache – und in anderen 9 anderen internationalen
Sprachen.
Die Optimierungsteile werden in die
BESTELLUNG eingeführt. Drücken Sie
den Knopf
+, um Daten in die BESTELLUNG oder in das
LAGER einzuführen.
Die Stücke, aus denen geschnitten wird,
werden in das LAGER eingeführt. Die
Verwaltung des LAGERS ist automatisch von der Software
realisiert. Wenn eine 1D Optimierung erfolgt, dann muß für jeden
Teil nur eines der Werte Länge oder Breite
eingeführt werden. Der andere Wert muß leer gelassen oder auf 0
eingestellt werden.
Der Knopf Start wird gedrückt.
Am Ende wird in Graphik- und in Textformat die erhaltene Lösung
angezeigt. Wenn Sie mit dieser Lösung nicht zufrieden sind,
können Sie das Optimierungsniveau erhöhen (siehe Menü
Einstellungen | Algorithmus) und erneut Start
drücken. Sie können zu jeder Zeit zu einer vorherigen
Verarbeitung zurückkehren, in dem Sie eine aus dem Menü
Rulari (rum.: Verarbeitungen) auswählen
Wenn Sie mit der laufenden Lösung zufrieden
sind, können Sie die Schnittdiagramme ausdrucken und speichern.
Dann drücken Sie den Knopf Akzeptieren. Die verwendeten Teile werden gelöscht und die
nützlichen Reste in das LAGER zugefügt werden.
